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2020-05-29 /
突破瓶頸,帶你擊破高功率激光切割工藝難點

憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無可比擬的優勢,高功率激光切割獲得了市場的廣泛認可。但由于高功率激光切割技術尚處于普及的初級階段,部分操作人員對高功率激光切割的技巧掌握不是很熟練。

創鑫激光高功率激光切割工程師,通過長期的測試、鉆研,總結出了一系列高功率激光切割不良的解決辦法,供所有行業同仁們參考。

發現切割效果不良,應首先查以下原因

1、激光頭內所有鏡片沒有污染,均為潔凈;

2、水箱水溫正常,激光器無結露現象;

3、切割氣體純度優,氣路流暢,沒有漏氣現象


問題一:切割帶條紋

可能原因:

1.噴嘴選型不對,噴嘴過大;

2.氣壓設置不對,設置氣壓過大導致過燒有條紋;

3.切割速度不對,切割速度過慢或過快也會引起充分過燒

解決辦法:

1.更換噴嘴,更換直徑小的噴嘴,例如16mm碳鋼亮面切割可選擇高速噴嘴D1.420mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6

2.減小切割氣壓,提高端面切割質量;

3.調整切割速度,功率與切割速度匹配合適,才能達到如下右圖效果



問題二:底部有瘤渣

可能原因:

1.噴嘴選用過小,切割焦點不匹配;

2.氣壓過小或過大,切割速度過快;

3.板材材質差,板材質量不好,小噴嘴很難去除瘤渣

解決辦法:

1.更換大口徑噴嘴,調整正焦焦點到合適位置;

2.增加或減小氣壓,直至氣流量適當;

3.選用好的板材。




問題三:底部有毛刺

可能原因:

1.噴嘴口徑偏小,無法滿足加工要求;

2.負離焦不匹配,應該加大負離焦,調制適當位置

3.氣壓壓力偏小,導致底部有毛刺,無法充分切割

解決辦法:

1.選用大口徑噴嘴,可以增加氣流量;

2.增加負離焦,使切割斷面到達底部位置;

3.增大氣壓,可以減少底部毛刺







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